1. 螺旋輸送機輸送系統潤滑劑的選擇

(1)工(gōng)作(zuò)負載。由于運動副承受的載荷較大，應選用(yòng)高粘度潤滑油，其油性和極壓性應良好。負荷小(xiǎo)，使用(yòng)的潤滑油粘度較小(xiǎo)，對含油性和極壓要求較低。因此，螺旋輸送機的潤滑部件包括軸承、減速機、電(diàn)機等。

(2)運動速度。如果運動副的速度較高，則應使用(yòng)粘度較低的潤滑油，以減少摩擦阻力、功耗和發熱。可(kě)使用(yòng)低速、高粘度油。在給螺旋輸送機潤滑時，所選潤滑油必須能(néng)夠承受軸承和減速機的高速旋轉。

(3)操作(zuò)溫度。工(gōng)作(zuò)溫度影響潤滑油的粘度變化和氧化速率。随着工(gōng)作(zuò)溫度的升高，潤滑油粘度變小(xiǎo)，反之粘度增大，高溫下潤滑油氧化速率加快變差，使用(yòng)壽命縮短。因此，高粘度、高粘度指數、高閃點、抗氧化穩定性好的潤滑油應在高溫下使用(yòng)。一般潤滑油的閃點應比高溫度高20 ~ 30℃。螺旋輸送機選用(yòng)的潤滑油必須能(néng)夠承受設備高速運行所産(chǎn)生的溫度。長(cháng)期在低溫條件下工(gōng)作(zuò)，特别是冬季，在高寒地區(qū)露天工(gōng)作(zuò)的運輸設備由于粘度高，低溫下泵送性能(néng)差，難以啓動。因此，應選用(yòng)低溫潤滑性能(néng)良好的潤滑油和潤滑脂。一般情況下，所用(yòng)潤滑油的凝點(或傾點)應比環境溫度低8 ~ 10℃。

(4)粉塵的影響。因為(wèi)鬥式提升機和螺旋輸送機由于工(gōng)作(zuò)場所的影響，工(gōng)作(zuò)環境可(kě)能(néng)比較惡劣，粉塵也比較大。因此，所使用(yòng)的潤滑油必須能(néng)夠保證輸送設備在粉塵較大的情況下的正常運行。同時，由于有(yǒu)灰塵，必須定期潤滑。

2. 鬥式提升機潤滑

(1)環境條件。對于鬥式提升機的潤滑點(滾子軸承、鬥式提升機機頭軸承等)在潮濕的環境如雨季、鹽霧、水汽、冷卻劑或乳液中(zhōng)作(zuò)業，一般的潤滑油和潤滑脂容易變質(zhì)、乳化或被水沖走。在這種情況下，應選用(yòng)抗乳化性強、防鏽、防腐、附着力強的潤滑油。同時,潤滑油具(jù)有(yǒu)良好的抗乳化性、抗腐蝕和抗粘連應該使用(yòng)相應的密封應當采取措施,防止水的入侵,水分(fēn)、鹽霧等環境介質(zhì)化學(xué)環境和腐蝕介質(zhì)等(強酸、堿、鹽等)很(hěn)容易增加潤滑油脂的腐蝕性,所以應當選擇潤滑油具(jù)有(yǒu)良好的化學(xué)穩定性。

(2)鏈條油。鏈條的平穩運行，鏈條轉動靈活，鏈條磨損低，都取決于潤滑油的潤滑作(zuò)用(yòng)。鏈油是一種具(jù)有(yǒu)抗氧化、防腐、極壓、抗磨等特點的潤滑油。由于闆鏈、環鏈在鬥式提升機中(zhōng)的長(cháng)期運行，不可(kě)避免的會有(yǒu)一些物(wù)料落在鏈條上，特别是一些酸堿和腐蝕性的物(wù)料，所以對鬥式提升機鏈條的潤滑也是之一。

(3)齒輪油。減速電(diàn)機的齒輪潤滑油應能(néng)減緩齒輪的磨損，減少停機次數，降低噪音，提高鬥式提升機的傳動效率，節約能(néng)源，延長(cháng)使用(yòng)壽命。因此，要求齒輪油具(jù)有(yǒu)良好的耐磨性、高溫穩定性和氧化穩定性、高承載能(néng)力、冷卻效果和長(cháng)壽命。在高溫環境下使用(yòng)的齒輪油也應具(jù)有(yǒu)優異的耐高溫性。

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